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      探秘蘭迪全鋼化真空玻璃生產線

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        真空玻璃節能效果突出,卻一直是節能玻璃領域的小眾產品。長期以來,阻礙真空玻璃產業發展的兩大因素一直未能得到有效解決:一是不能做到完全鋼化,單獨使用不具備安全性能;二是實現真空玻璃工業化生產難度大。


        日前,洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司(以下簡稱為:蘭迪機器)推出蘭迪V玻全鋼化真空玻璃,不僅打破了傳統真空玻璃必須復合使用的局限,同時,蘭迪智能全鋼化真空玻璃生產線的研發成功,更為全鋼化真空玻璃規?;蜕虡I化應用奠定了堅實基礎。


        獨特的產品性能


        為了深入了解蘭迪V玻,中國建材報記者日前走進位于河南洛陽伊濱區科技大道的蘭迪機器新工廠。


        由于采用的是低溫封接技術,蘭迪解決了真空玻璃生產過程中鋼化玻璃基片退火的世界難題,使得V玻表面任意一點應力均超過90MPa,完整保留鋼化玻璃耐沖擊、抗風壓的安全特性,無需復合,獨立使用即可滿足安全玻璃標準。


        柔性封接材料是蘭迪全鋼化真空玻璃的另一特點?!坝捎谡婵詹Aг谡嬲龖脮r,內外會有溫差,柔性金屬封接材料有彈性,克服了脆性材料在內外溫差較大情況下出現的密封失效問題?!碧m迪機器市場部部長李柏強表示,經過測試,蘭迪真空玻璃在內外溫差達到100℃時也能保持良好性能。


        同時,拿起蘭迪的真空玻璃樣品,你會發現,不像一些廠家生產的真空玻璃抽氣口是鼓的,它的抽氣口更平?!斑@就是平封口的特點。安裝時可埋進窗框,不會影響窗戶的美觀度?!崩畎貜妼τ浾哒f。


        在車間盡頭的檢測室里,蘭迪機器技術研發總監李彥兵正在詢問一位技術人員蘭迪V玻的U值數據。李彥兵告訴記者,公司目前對外宣布蘭迪V玻的U值是0.48W/m2·K,比較保守。V玻保溫隔熱性能是中空玻璃的2~4倍,是單片玻璃的6~10倍,可以有效減少建筑中制冷采暖費用,大幅降低能源消耗。


        因為其獨特的工藝和極好的性能指標,蘭迪V玻吸引了國內外一大批家電、門窗、地產企業的關注。就在記者到訪的那一周,一家德國公司和一家美國公司相繼來到蘭迪公司參觀真空玻璃生產線。


        “伊濱工廠主要做真空玻璃的生產、展示,以及安全真空玻璃生產設備的展示、培訓等?!崩畎貜姼嬖V記者,目前該生產線的產能是每年8萬平方米,計劃下一步將在此基礎上通過擴建,使鋼化真空玻璃每年總產能達到20萬平方米,以滿足當前市場需求,而蘭迪公司的終極目標是將安全真空玻璃生產線推向市場。


        量產V玻的能力已具備


        “非安全是制約真空玻璃應用的一個很大因素,其次是產業化問題?,F有的真空玻璃生產企業批量生產難度大,成本高、成品率低,企業不賺錢,很難持續。我們當初立項的目標就是:必須要鋼化,實現連續化生產?!?李彥兵告訴記者。


        走進位于河南洛陽伊濱區科技大道的蘭迪機器新工廠,“U”型布局的全鋼化真空玻璃生產線長達三四百米,主要分為兩部分:原片預處理區和真空玻璃生產區。原片預處理區包括鋼化玻璃程序常見的切割、清洗、磨邊、絲網印刷、鋼化等程序;真空玻璃生產線則實現了連續自動化生產。


        普通玻璃原片經鋼化后,進入真空玻璃生產線,經過清洗、布放焊料、支撐物、合片、放置吸氣劑、放置吸氣口蓋片等程序后,一片片鋼化真空玻璃就下線了。正常生產的話,這個區域只需1個工人巡視即可。


        據李彥兵介紹,新工廠分為兩期建設,其中項目一期包含真空玻璃生產車間、真空玻璃機組生產車間以及附屬配套設施;項目二期新建廠房、辦公樓及其輔助設施,包含真空玻璃鋼化裝備一體化制造中心、玻璃鋼化設備廠房等。今年年初,蘭迪自主研發的全鋼化真空玻璃生產線設備進廠調試,現在已具備量產全鋼化真空玻璃的能力。


        因為真空玻璃的生產要求高潔凈度,蘭迪的生產線上還建了一個高等級潔凈房?!霸谡婵諚l件下,每一粒塵埃都是一個放氣源,我們必須做到每立方米大于5微米的顆粒數量在3萬個以下。潔凈房的空氣潔凈度和一般手術室的要求差不多?!崩顝┍蛴浾呓榻B。


        在這條生產線的末端,還配置了在線檢測設備?!皫追昼娭畠染湍芘袛喑霎a品是否合格。在線檢測確定產品合格后,抽樣檢測時精確度就會更高?!崩顝┍榻B說,除了在線檢測之外,蘭迪公司還從國外購買了其他測試設備。


        齊全的測試設備


        這條初具規模的全鋼化真空玻璃自動生產線,凝聚了蘭迪團隊8年多的探索、失敗、改進。


        為了了解蘭迪V玻背后的故事,中國建材報記者又來到了位于洛陽市新安縣磁澗鎮的蘭迪試驗基地。


        2007年,蘭迪公司開始組建專業團隊,正式啟動全鋼化真空玻璃研發項目;3年后,該團隊研制出了第一塊可商業化應用的全鋼化真空玻璃,并取名為“V?!?。


        這里是該公司董事長趙雁的故鄉,是蘭迪公司最早的鋼化設備生產基地,也是第一片蘭迪V玻誕生的地方。如今,大部分工人去了蘭迪位于洛龍科技園的另一家專門制造鋼化設備的新工廠,留在這里的工人只有20多人,他們主要做真空玻璃以及鋼化設備測試。


        走進工廠大門,記者發現這是一處園林式工廠。它背靠一座不太高的山嶺,面向310國道。山上樹木郁郁蔥蔥,圓形的中央花園上,錯落地立著5間真空玻璃房。


        “這是用來做自然老化試驗的?!痹诨刎撠熣婵詹Az測的韓育蓉介紹,玻璃房由中空玻璃或者真空玻璃構成。


        除了真空玻璃房,在另一塊空地上,40多塊標示著“出生年月”的真空玻璃樣品像接受檢閱的士兵一樣,正整齊地排列著,接受日曬、雨淋、風吹,以及國道上來往車輛的震動。


        韓育蓉告訴記者,根據測試需要,這里的真空玻璃樣品,有的要曬四五個月,有的只曬一天。目的是為了檢測真空玻璃在正常使用時的真空度保持情況。這是一種比較直接的方法。


        “經過測試后,我們的玻璃真空度穩定?!表n育蓉說。


        參觀完室外的真空玻璃“方陣”,韓育蓉帶我們走進位于車間里側的一個檢測室。


        檢測室里的溫度明顯比室外低得多?!斑@里保持著恒溫20~22℃?!表n育蓉說。


        檢測室的中央放著兩臺蘭迪自主研發的檢測機器。高約70厘米的長方體,銀白色的外殼,機器內部溫度為40℃,機器上方放著一塊真空玻璃樣品。


        “上面是冷板,下面是熱板,它們之間是要測試的真空玻璃,這個機器用來測量冷板和熱板之間的溫度傳遞速率,通過傳熱速率,我們可以判斷出真空玻璃性能的好壞?!表n育蓉介紹道。


        據中國建材報記者了解,用這個機器檢測一片真空玻璃樣品需要四五個小時,一天的檢測量約4塊。


        走出檢測室,在車間的另一側,若干真空玻璃樣品被放置在電加熱裝置上,反復加熱、冷卻,進行抗熱沖擊能力測試。


        嚴格的保密制度


        從檢測室出來,試驗基地的任有松帶著我們來到試驗車間。這里執行著最嚴格的保密制度。


        車間門衛處的墻上貼著4張紙。


        “進入車間,出證件、打指紋、存手機”、“進入車間,戴口罩、穿鞋套”的提示讓人心生敬畏。


        一份落款為2010年10月14日的“通知”寫明,今后因工作需要進入試驗車間的外部人員均必須通過行政辦公室經總經理批準或受總經理委托加蓋總經理簽名章、公司印章后方可憑介紹信進入。


        一則于2013年6月27日發出的“真空車間手機管理規定”則要求,凡是進入真空車間的人員,不得將手機帶入現場。


        我們將手機存在門衛處設置的保管袋,戴上口罩,穿上鞋套,進入真空車間。


        在車間的一側,一條長約40米的真空玻璃生產線安靜地躺著。它是蘭迪伊濱新工廠里那條全自動真空玻璃生產線的原型。


        任有松告訴記者,蘭迪的真空玻璃樣品都從這里誕生,當然,它只是一條試驗線,不能像新的生產線那樣實現全自動化生產,但新生產線研發的成功與它密不可分。


        做好“長跑”準備


        在玻璃鋼化設備領域,蘭迪勇于創新,不斷為用戶提供國際技術領先的各種玻璃鋼化設備,公司產品系列達到十余大類,總計數百種規格,全面滿足建筑、家俬、汽車、家用電器、太陽能等多種行業對于平彎鋼化設備的需求。蘭迪研發的噴流式強制對流爐、組合式鋼化爐、強制對流連續爐不僅已經在國內售出數百臺,而且正不斷出口至美國、德國、法國、澳大利亞等發達國家。


        “我們最了解玻璃鋼化,而高層建筑必須使用鋼化玻璃?!壁w雁認為,全鋼化一直制約著真空玻璃的應用與發展,更懂鋼化的蘭迪研發真空玻璃,具有先天的優勢?!拔覀冊谧鲅b備,了解鋼化設備的原理,也有便利的條件做試驗。沒有這樣的條件,這條路走起來會更曲折?!?/p>


        因為真空玻璃所用的兩片玻璃之間的間隙很小,所以對鋼化玻璃原片的平整度要求非常高。如果將質量不高的鋼化玻璃用于制作真空玻璃,往往會導致最終的成品率較低。蘭迪的金鋼系列鋼化爐就很好地解決了鋼化玻璃的平整度問題。


        與國內外現有的真空玻璃生產企業相比,蘭迪的工藝有明顯的區別?!拔覀兊墓に囃耆灰粯?,設備也完全不一樣,沒有可以參照的樣本?!壁w雁向記者表示,“最開始也是使用玻璃粉焊接。別人走的路我們也要走一下。只有走過,才知道怎樣革新?!?/p>


        多年前,一些國外機構曾齊心合力想要攻克真空玻璃難題,一些國際展會上也曾見過真空玻璃展品,但后來就沒了蹤影。


        與此相反,8年多來,蘭迪公司不停地投入真空玻璃的研發,對于局外人來說,這是一種值得敬佩的行為;而對于公司內部人員來說,在衡量投入與產出時,一些不同的聲音就出現了。


        “每年研發團隊述職都會感到很困難。有時做了好幾個月,忙忙碌碌,但又沒有看到明顯的成果。所以一些人認為不應該在這個項目繼續投入?!壁w雁坦言。


        但趙雁堅信,一項新技術、一個新產品的面世,絕不可能一帆風順?!霸趪獾囊恍┐笃髽I,一個新產品的研發,平均需要的時間是7年。而國內企業大多習慣了走捷徑,追求短平快的短期效益?!?/p>


        如今,蘭迪V玻已經開始為國內外一些知名電器、門窗企業提供樣品,很多國際客戶的要求只有蘭迪能夠達到。


        多位玻璃行業內人士都向記者表示,蘭迪V玻的成功,對于真空玻璃的應用將是革命性的。


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